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SCWU蜗轮减速机图片

WD型(蜗杆下置)为一级传动的阿基米德圆柱蜗杆减速器;适用于蜗杆啮合处滑动速度不大于7.5m/s;蜗杆速度不超过1500r/min;工作环境温度为-40~+40℃;并可正、反方向运转的场合。圆柱蜗杆减速机分为WS型(蜗杆上置)和WD型(蜗杆下置)。WD圆柱蜗杆减速机为一级传动的阿基米德圆柱蜗杆减速器;适用于蜗杆啮合处滑动速度不大于7.5m/s;蜗杆... 查看更多+
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SCWU蜗轮减速机图片详情介绍

更新时间:2018-10-24

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wd减速机

WD型(蜗杆下置)为一级传动的阿基米德圆柱蜗杆减速器;适用于蜗杆啮合处滑动速度不大于7.5m/s;蜗杆速度不超过1500r/min;工作环境温度为-40~+40℃;并可正、反方向运转的场合。

圆柱蜗杆减速机分为WS型(蜗杆上置)和WD型(蜗杆下置)。

WD圆柱蜗杆减速机为一级传动的阿基米德圆柱蜗杆减速器;适用于蜗杆啮合处滑动速度不大于7.5m/s;蜗杆速度不超过1500r/min;工作环境温度为-40~+40℃;并可正、反方向运转的场合。

型号标记

圆柱蜗杆减速器的标记包括:型号、中心距、传动比、装配型式

如何正确使用whc减速机

WHC圆弧齿蜗轮蜗杆减速机 ,圆弧齿蜗轮特点就是以面接触,与点接触相比增加接触面积,从而提高了承载能力SCWU蜗轮减速机,是一种非常好的传动方式吴桥蜗轮减速机

蜗轮齿形与蜗杆相共轭的圆弧,由于蜗轮与蜗杆是凸凹啮合,在啮合区的绝大部分综合曲率半径大,因而降低了齿面应力,增加了齿面强度,提高 了承载能力,同时该齿形合理地减薄了蜗杆齿厚,增加了蜗轮齿板厚,因而蜗轮齿板抗弯强度增大,传递能力增大,还有接触线与圆周速度夹角绝大部分在40°~90°之间河北蜗杆减速机,容易形成液体润滑,齿面间摩擦系数小,所以效率高,温度底。

该产品广泛应用于搅拌机械,产品性能得到认可,在选型和使用中有问题可咨询我们!

蜗轮减速机

蜗轮蜗杆传动和带传动的的特点和区别。这里枫信减速机的来概括一下德州蜗轮蜗杆减速机。主要的区别和特点就是蜗轮蜗杆传动比大,带传动比小;蜗轮蜗杆传动是垂直传动,而带传动是平行传动;蜗轮蜗杆传动矩离小,而带传动距离大;蜗轮蜗杆传动效率低,而带传动效率略高;结构上蜗轮蜗杆较复杂,成本相对高些。

一、减速机带传动特点

传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力,且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点,在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低,但传动比不准确(滑动率在2%以下);同步带传动可保证传动同步,但对载荷变动的吸收能力稍差,高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外,有时也用来输送物料、进行零件的整列等。

二、减速机蜗杆传动特点

(一)具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时,蜗杆只能带动蜗轮传动,而蜗轮不能带动蜗杆转动。

(二)蜗杆传动效率低,一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动,其效率在0.5以下,一般效率只有0.7~0.9。

(三)发热量大,齿面容易磨损,成本高。

(四)传动比大,结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示,蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出,当Z1=1,即蜗杆为单头,蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转,因而可得到很大传动比,一般在动力传动中,取传动比I=10-80;在分度机构中,I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动,则需要采取多级传动才行,所以蜗杆传动结构紧凑,体积小、重量轻。

(五)传动平稳,无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿,它与蜗轮齿啮合时是连续不断的,蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程,因此工作平稳,冲击、震动、噪音小。


蜗轮蜗杆减速机的模数

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。

基本参数:

模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、涡轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。其中,模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角,亦即涡轮端面的模数和压力角,且均为标准值;蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

蜗干的加工

蜗干的加工

蜗杆的加工有很多种方法,现在最常见的就是旋风铣,下面就介绍一下几种加工方法

- 滚压成型

主要看蜗杆参数是否适合使用此方法,精度个人认为会比专用铣床略差。

- 旋风铣

欧洲有专业的,国内也有改装的。旋风铣在欧洲其实一般用于生产医用骨钉,而不是蜗杆。个人认为蜗杆的精度要求是比骨钉要高的,蜗杆主要用于传动,骨钉用于固定。

- 车床

这个对工人的要求是非常高的,而且效率相对要低一些。

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